Guia docente
DATOS IDENTIFICATIVOS 2020_21
Asignatura INGENIERÍA DE FABRICACIÓN Código 00708022
Enseñanza
0708 - GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
Descriptores Cr.totales Tipo Curso Semestre
6 Obligatoria Tercero Primero
Idioma
Castellano
Prerrequisitos
Departamento ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP.
Responsable
FERNÁNDEZ ABIA , ANA ISABEL
Correo-e aifera@unileon.es
lmarc@unileon.es
prodrg@unileon.es
Profesores/as
FERNÁNDEZ ABIA , ANA ISABEL
MARTINEZ CADENAS , LAURA
RODRIGUEZ GONZALEZ , PABLO
Web http://agora.unileon.es
Descripción general En esta asignatura se estudian los principales procesos de fabricación por moldeo, inyección, deformación plástica y procesos de unión desde el punto de vista de la ingeniería. Se centra fundamentalmente en el conformado de componentes metálicos y plásticos en entornos industriales. Se estudian los fundamentos y características de los procesos de fabricación y su relación con la estructura final de los materiales y propiedades mecánicas de las piezas obtenidas.
Tribunales de Revisión
Tribunal titular
Cargo Departamento Profesor
Presidente ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. MARTINEZ PELLITERO , SUSANA
Secretario ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. RODRIGUEZ MATEOS , PABLO
Vocal ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. PEREZ GARCIA , HILDE
Tribunal suplente
Cargo Departamento Profesor
Presidente ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. GONZALO DE GRADO , JESUS
Secretario ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. FERNANDEZ DIAZ , RAMON ANGEL
Vocal ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP. CASTEJON LIMAS , MANUEL

Competencias
Código  
A18151 708CE15 Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación.
A18163 708CE26 Conocimientos y capacidades para la aplicación de la ingeniería de materiales.
A18164 708CE27 Conocimiento aplicado de sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad.
B5632 708CG1 Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la ingeniería industrial que tengan por objeto, de acuerdo con los conocimientos adquiridos, la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización.
B5634 708CG3 Conocimiento en materias básicas y tecnológicas, que les capacite para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías, y les dote de versatilidad para adaptarse a nuevas situaciones.
B5643 708CT1 Capacidad para el análisis, síntesis, resolución de problemas y la toma de decisiones.
B5645 708CT3 Capacidad para comunicar y transmitir de forma oral o por escrito conocimientos y razonamientos derivados de su trabajo individual o en grupo de forma clara y concreta
B5646 708CT4 Capacidad para el aprendizaje autónomo e individual en cualquier campo de la ingeniería
C2 CMECES2 Que los estudiantes sepan aplicar sus conocimientos a su trabajo o vocación de una forma profesional y posean las competencias que suelen demostrarse por medio de la elaboración y defensa de argumentos y la resolución de problemas dentro de su área de estudio.
C5 CMECES5 Que los estudiantes hayan desarrollado aquellas habilidades de aprendizaje necesarias para emprender estudios posteriores con un alto grado de autonomía

Resultados de aprendizaje
Resultados Competencias
El alumno conoce y comprende los fundamentos y características de los procesos de fabricación A18151
 B5634
B5645
B5646
El alumno conoce las relaciones entre el procesado y la estructura final obtenida en los materiales y su influencia en las propiedades mecánicas. A18163
 B5634
B5645
B5646
 C5
El alumno resuelve de forma analítica problemas relativos a los procesos de fabricación considerando los parámetros tecnológicos. A18164
 B5632
B5643
 C2

Contenidos
Bloque Tema
Bloque I: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE FABRICACIÓN. Tema 1: SELECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
Análisis de los factores que intervienen en la selección de procesos. Estudio de casos.

Tema 2: TENDENCIAS EN LA FABRICACIÓN.
Automatización de la fabricación. Fabricación sostenible.
Bloque II: FUNDICIÓN DE METALES. Tema 1: FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES.
Descripción del proceso de fundición y características de los productos obtenidos. Sistema de alimentación de un molde: diseño y cálculo. Solidificación y enfriamiento. Defectos.

Tema 2: PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES.
Molde desechable: fundición en arena, moldeo en cáscara, proceso de espuma perdida, fundición de precisión, moldeo a la cera perdida. Molde permanente: fundición en coquilla, fundición al vacío, a baja presión, fundición por inyección.
Bloque III: TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS. Tema 1: INTRODUCCIÓN A LOS POLÍMEROS.
Características generales de los polímeros. Tipos de plásticos. Aditivos. Procesos de transformación de polímeros.

Tema 2: EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS.
El proceso de extrusión. Configuración de un extrusor. Análisis de la extrusión. Configuración de las matrices. Procesos de extrusión.

Tema 3: INYECCIÓN DE PLÁSTICOS.
El proceso de inyección. Máquinas de inyección. Etapas del proceso. Moldes. Principales defectos en las piezas. Variantes de la inyección.

Tema 4: OTROS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS.
Moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. Moldeo por soplado. Moldeo rotacional. Termoformado.
Bloque IV: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Tema 1: FUNDAMENTOS DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Procesos y productos. Comportamiento elástico-plástico de los metales. Influencia de la temperatura en la deformación plástica. Influencia de la velocidad de deformación. Superplasticidad.

Tema 2: PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE METALES.
Laminación: laminación plana y su análisis; defectos de laminación; trenes de laminación; laminado de formas. Forjado: características de los productos forjados; forja sin matriz, con matriz abierta y matriz cerrada; otras operaciones de forjado; diseño de matrices para forja. Extrusión: tipos de extrusión; patrones de flujo en la extrusión; defectos de las piezas extruidas. Estirado y trefilado.

Tema 3: PROCESOS DE CONFORMADO DE CHAPA.
Cizallado. Formabilidad de láminas. Doblado. Embutido.
Bloque V: PROCESOS DE UNIÓN DE METALES. Tema 1: PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN.
Soldadura con oxígeno y combustible gaseoso. Soldadura por arco y electrodo no consumible. Soldadura por arco y electrodo consumible. Electrodos para la soldadura por arco. Calidad y defectos de las uniones soldadas.

Tema 2: SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Parámetros. Soldadura por puntos. Soldadura de costura. Otras variantes.

Tema 3: SOLDADURA ROBOTIZADA
Descripción de un robot de soldadura. Parámetros de la soldadura robotizada. Programación de un cordón de soldadura.

Tema 4: UNIONES MECÁNICAS Y ADHESIVOS.
Unión roscada. Unión mediante remaches. Tipos de adhesivos. Preparación de la superficie y diseño de uniones con adhesivos.

Planificación
Metodologías  ::  Pruebas
  Horas en clase Horas fuera de clase Horas totales
Resolución de problemas/ejercicios en el aula ordinaria 10 0 10
 
Seminarios 2 0 2
Trabajos 0 30 30
Prácticas en laboratorios 14 4 18
 
Sesión Magistral 28 0 28
 
Pruebas prácticas 4 26 30
Pruebas objetivas de preguntas cortas 2 30 32
 
(*)Los datos que aparecen en la tabla de planificación són de carácter orientativo, considerando la heterogeneidad de los alumnos

Metodologí­as
Metodologías   ::  
  descripción
Resolución de problemas/ejercicios en el aula ordinaria Para fijar los conocimientos, el profesor dedicará unas horas a la resolución de ejercicios y problemas. Se propondrán una serie de problemas a resolver por el profesor y otros a resolver por el alumno.
Seminarios Se realizará un seminario, impartido por el grupo CEDINOX (Asociación de investigación y desarrollo del acero inoxidable) donde se profundiza en el estudio del acero inoxidable y en los procesos de fabricación más adecuados para este tipo de materiales.
Trabajos Se realizará un trabajo en equipo sobre un caso real de fabricación de un producto o componente.
Prácticas en laboratorios En las sesiones de prácticas (grupos B3), los alumnos trabajarán con equipamiento industrial y con software específico empleado para distintos procesos de fabricación. Durante el desarrollo de estas prácticas o al finalizar las mismas, los alumnos realizarán un ejercicio práctico o responderán un cuestionario para evaluar el aprovechamiento de estas sesiones prácticas. Es obligatoria la asistencia a las prácticas para obtener calificación en esta parte.
Sesión Magistral Las clases magistrales tendrán un contenido eminentemente teórico y se abordarán los conceptos fundamentales de la asignatura con un enfoque tecnológico. Durante estas sesiones, el profesor utilizará diapositivas que dejará a los alumnos con anterioridad en la plataforma Moodle.

Tutorías
 
Sesión Magistral
Resolución de problemas/ejercicios en el aula ordinaria
Trabajos
descripción
Previa cita, el profesor atenderá al alumno, resolviendo las dudas que le plantee. Las tutorías se realizarán de modo presencial o usando los medios TIC disponibles (email, foro moodle).

Evaluación
  descripción calificación
Prácticas en laboratorios Los alumnos que hayan asistido a las sesiones prácticas serán evaluados mediante la realización de un cuestionario o ejercicio práctico. 15%
Trabajos Se realizará un trabajo en equipo sobre un caso real de fabricación de un producto o componente. Dicho trabajo será evaluado de acuerdo a una rúbrica que estará disponible para los alumnos. Los trabajos podrán ser revisados con un programa antiplagio que podrá realizar comprobaciones entre los trabajos de los alumnos de la convocatoria actual y anteriores y contra fuentes externas. En el caso de detectarse plagio el trabajo no tendrá calificación. 20%
Pruebas objetivas de preguntas cortas Para la valoración de los conocimientos teóricos se realizarán dos pruebas a lo largo del semestre. Las pruebas consistirán en la respuesta breve a preguntas teóricas o preguntas tipo test. 40%
Pruebas prácticas Para la valoración del conocimiento aplicado se realizarán dos pruebas a lo largo del semestre. Las pruebas consistirán en la resolución de problemas y ejercicios prácticos. 25%
 
Otros comentarios y segunda convocatoria

PRIMERA CONVOCATORIA :

Para superar la asignatura será condición necesaria pero no suficiente obtener una nota mínima de 3 sobre 10 en cada una de las pruebas realizadas en el bloque "Pruebas objetivas de preguntas cortas" y "Pruebas prácticas". En caso de alcanzar el mínimo en cada una de estas pruebas, la calificación final será el resultado de la suma de todas las calificaciones obtenidas a lo largo del curso en todas las actividades realizadas. El resultado ha de ser igual o mayor que 5 sobre 10 para obtener la calificación de aprobado o superior. La nota final de los alumnos que no hayan llegado a los mínimos para superar la 1ª convocatoria, será la obtenida de la suma del bloque "Pruebas objetivas de preguntas cortas" y "Pruebas prácticas" descartándose la calificación del resto de la pruebas.

SEGUNDA CONVOCATORIA:

El procedimiento de evaluación en 2ª convocatoria coincidirá con lo expresado en la 1ª convocatoria con las siguientes excepciones:

"Pruebas objetivas de preguntas cortas" y "Pruebas prácticas": En caso de haber alcanzado los mínimos en las pruebas realizadas en estos bloques en la primera convocatoria, el alumno conservará su calificación para la 2ª convocatoria y solo deberá examinarse de las pruebas en las que no se han alcanzado los mínimos. 

"Prácticas en laboratorios" y "Trabajos": Si las prácticas y/o el trabajo han sido realizados en la evaluación continua, su calificación se guardará para la 2ª convocatoria. En caso de no haberlos realizado, el alumno no tendrá la opción de calificar en esa parte. 

ADENDA
Plan de contingencia para una situación de emergencia que impida actividades docentes presenciales
Enlace de acceso a la Adenda de la Guia docente por el COVID-19


Fuentes de información
Acceso a la Lista de lecturas de la asignatura

Básica Groover, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna, Prentice-Hall Hispanoamericana. ,
S. Kalpakjian; S.R. Schmid, Manufactura, ingeniería y tecnología, Prentice Hall,
John A. Schey, Procesos de Manufactura, McGraw Hill,

Complementaria Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Prentice Hall,
John A. Schey, Procesos de manufactura, McGraw Hill,


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